ПЕТРОИНСТРУМЕНТ

МЕТАЛЛООБРАБОТКА , СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ

Система охлаждения «масляный туман»

Фрезерные станки представляют собой сложную систему, которую зачастую оборудуют специальными охладительными приборами для того, чтобы свести к минимуму или вовсе устранить негативные факторы от нагрева в процессе обработки. Как известно, фрезерование большинства твердых материалов, таких как камень, металл и даже стекло, сопровождается обильным выделением тепла из-за интенсивного трения в рабочей зоне. Высокая температура может стать причиной расширения и деформации как инструмента, так и заготовки, или же привести к наплавке стружки на кромки режущего инструмента.
Эффективная система охлаждения фрезерного станка способна уменьшить затраты на техобслуживание и электроэнергию, улучшить обработку заготовок и добиться увеличения срока службы режущих инструментов. Наиболее простым и доступным выступает водное охлаждение, когда прибор попросту поливают струей воды смешанной с содой (для избегания появления коррозии), однако более действенным методом считается охлаждение рабочей зоны с помощью специально разработанной эмульсии.

Подробнее...

Серводвигатель и его преимущества

Каждый станок имеет свои границы возможностей и область применения. Рамки эти обозначены особенностями конструкции самого станка и используемых в нем инструментов. Тем не менее, устанавливая дополнительное оборудование, можно значительно расширить область применения станка. К примеру, установка серводвигателя открывает новые возможности для фрезерного станка с ЧПУ.
Сервопривод – это навесное устройство, имеющее прямую и обратную связи с движущимися частями, что позволяет задавать точный алгоритм движения. Станок с ЧПУ использует обычный электрический двигатель, который обеспечивает перемещение необходимых элементов.
Помимо этого, и это наиболее важная и отличающая его от обычного движка часть, имеется система датчиков, которые и дают ту самую обратную связь. Они получают данные об углах поворота вала двигателя, положении рабочих инструментов и пр. Также в комплекс серводвигателя входят блок питания, электронный блок управления и некоторые другие составляющие.
Именно наличие такой контролирующей системы возможна самокоррекция работы устройства. Как только на датчик поступает сигнал о положении рабочего элемента, компьютер обрабатывает эти данные и посылает ответный сигнал, который изменяет параметры движения до необходимых значений.

Подробнее...

Реверсивная передача

Металлообрабатывающие станки позволяют создавать бесконечное количество изделий всевозможных форм и размеров, простых и сложных конфигураций. Для решения различных задач в токарном станке используются различные виды резцов, имеющих особенности, которые позволяют качественно выполнять поставленные задачи. Кроме этого, в станке могут применяться и дополнительные устройства и приспособления, которые дают возможность существенно расширять возможности конкретного оборудования.
Особенности трензеля
Важной составляющей станка является реверсивный механизм вращения заготовки. Существует два варианта переключения – за счет изменения направления вращения двигателя или с помощью системы зубчатых колес (трензель).
Основой этого устройства является следующий принцип: ведущая шестерня изменяет направление движения ведомой. Обычно вращение с двигателя передается на шпиндель нечетным числом колес, что обеспечивает однонаправленное движение. При необходимости реверса происходит переключение ведущей шестерни с одной группы ведомых зубчатых колес на другую, имеющую другое число составляющих. Таким образом, происходит изменение направления в нужную сторону.

Подробнее...

КОМПАНИЯ ПЕТРОИНСТРУМЕНТ

предоставляет услуги по пескоструйной обработке деталей

 

Страница наполняется, по всем вопросам обращаетесь в офис продаж

8 (812) 448 - 46 - 61

8 (812) 448 - 42 - 73

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Фартук токарного станка

Долгий путь токарного станка
История токарного станка насчитывает много сотен лет. Желая добиться более качественной обработки изделия с круглым сечением, было придумано обтачивать их в процессе вращения. Это позволило добиваться большей равномерности сечения детали, высокой точности создаваемых элементов. Однако, из-за того, что заготовка приводилась в движение мускульной силой человека, скорость вращения была недостаточной, а значит,  и качество изделий было еще далеко от желаемого. Создавая различные механизмы, позволяющие ускорить вращение детали, инженеры ощутимо повышали уровень точность и продуктивность обработки, но скорость прогресса была все же невелика.
Лишь с появлением паровых двигателей удалось поднять токарную обработку на новый уровень. Новые типы станков позволяли обтачивать не только мягкие материалы, вроде дерева, но и металлы. Новая эра токарных станков наступила тогда, когда на них был установлен электродвигатель.
С этого периода стало возможно массовое, а не только штучное и мелкосерийное производство. Кроме того, к тому моменту значительно изменилась точность создаваемых изделий, что положило основу для высокоэффективной промышленности нового поколения.

Подробнее...